Профессионализм и качество

Специализированная лаборатория по испытаниям воздушными потоками

Лаборатория A.R.I. по испытаниям воздушным потоком является уникальной (единственной в своем роде по всему региону) и предназначена для тестирования воздушных клапанов. Лаборатория по испытаниям воздушными потоками, разработанная и действующая в соответствии с международным стандартом ISO 17025, была адаптирована для удовлетворения требованиям стандарта качества ISO 9001 и экологического стандарта ISO 14001. Оценки на испытательном стенде проводятся в соответствии с мировыми стандартами по тестированию, а также в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 1074. Первоначальная калибровка для лаборатории по испытаниям воздушными потоками была основана на результатах исследований и тестирований стенда испытаний при высоких давлениях CESAME (Франция), используемого для калибровки и тестирования потока. Эта лаборатория выполняет калибровку счетчиков газа большого диаметра, на основе принципа ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ДИАФРАГМЫ.

Лаборатория A.R.I. по испытаниям воздушным потоком выполняет оценку расхода воздуха во время подачи и сброса жидкости в трубопроводе, производит испытания воздушного потока во время преждевременного закрытия воздушного клапана, а также стендовые вакуумные испытания, во время которых тестируется скорость потока при заборе воздуха с помощью воздушных клапанов, когда трубопровод находится под отрицательным давлением

Эти испытания проводятся и рассчитываются в соответствии с международными стандартами для переменных влажности и температуры.

Лаборатория по испытаниям воздушным потоком проверяет все типы воздушных клапанов (клапаны выпуска воздуха, воздушные и вакуумные клапаны, комбинированные, клапаны с защитой от стука, клапаны одностороннего действия и т.д.), которые работают в системах водоснабжения и водоотведения и имеют диаметры в диапазоне от 1/2" до 12 ".

Лаборатория по испытаниям воздушным потоком оснащена 4-мя резервуарами для хранения воздуха, каждый из них с объемной производительностью 10 кубометров, плюс дополнительный бак воздуха объемом 10 кубических метров, который используется в качестве рабочего бака

Воздух в резервуарах находится под давлением 13 бар, что позволяет проводить тестирование воздушных клапанов диаметром до 12" , с дополнительным компрессором, позволяющим автоматически включать механизмы воздушных клапанов, которые должны быть испытаны при давлении 16 бар.

Лаборатория по испытаниям воздушным потоком полностью компьютеризирована. Поэтому, как только в компьютер вводятся данные характеристик тестируемых воздушных клапанов, а сам воздушный клапан подключается к испытательному стенду, запускается процесс тестирования. Заключения по данному процессу и протоколы испытаний сразу же становятся доступными на компьютере без дополнительной обработки.

Лаборатория по испытаниям воздушным потоком открыта для приглашенных гостей и практикантов, которые имеют возможность отслеживать процесс тестирования и получать результаты испытаний в реальном времени, либо просмотреть на большом экране, либо получить их в бумажном виде.

Отдел Разработки эксплуатационных характеристик производства

Основными характеризующими явлениями Отдела Разработки эксплуатационных характеристик производства A.R.I. являются его профессионализм и неизменные обязательства по отношению к клиенту и к своим сотрудникам - инженерам и консультантам, которые служат в интересах наших клиентов. Это включает в себя обязательства делиться знаниями с клиентом, а также осуществлять подготовку рынка. Разработка эксплуатационных характеристик производства инженерно-техническим персоналом дает возможность « своими глазами » видеть потребности клиентов. Это дает им возможность предоставлять клиентам профессиональную ориентацию на рынке, принимая при этом во внимание особые потребности каждого рынка и предоставлять соответствующие решения.

Каждый инженер-прикладник прикреплен к определенной географической зоне и оказывает в этой зоне практическое руководство, организует презентации и семинары. Они путешествуют по разным странам и готовы предоставлять свои услуги на объекте на территории заказчика.

Кроме того, сотрудники отдела Разработки эксплуатационных характеристик производства прекрасно ориентированы в области решений процессов быстрого изменения ( неустановившегося) давления и проблем перенапряжений в магистралях. Используя последнюю версию программного обеспечения, такую, как ARIavCAD и Pipe 2010, инженеры - прикладники могут проанализировать трубопровод и обеспечить наилучшие решения для снижения влияния вредных эффектов, вызванных этими давлениями и другими гидравлическими явлениями. Они также предоставляют данные отчетов по оптимальному размещению и по размерам воздушных клапанов на магистрали.

Основными преимуществами этих вышеуказанных решений являются: более низкие затраты энергии, уменьшение коррозии, скачков и всплесков в трубопроводах, снижение сколов, деформаций и трещин в трубопроводах. В этом заключаются основные причины потери воды и проникновения патогенных болезнетворных микроорганизмов в магистрали.

Отдел Разработки эксплуатационных характеристик производства также сотрудничает с многочисленными научными учреждениями по всему миру, участвуя в научно-исследовательских проектах, которые развиваются в направлении лучшего понимания проблем и задач систем, транспортирующих воду. Результатом стало издание многочисленных статей и научно-исследовательских работ, документально подтверждающих результаты этих проектов.

Обеспечение качества

Целью отдела контроля качества является обеспечение качества и интеграции рабочих процессов A.R.I и ее поставщиков. Компания A.R.I. разработала многочисленные требования и процедуры для гарантии того, чтобы процессы, включая разработку, приемку, производство, монтаж и доставку готовой продукции и услуг, отвечали бы потребностями и требованиями клиентов A.R.I..

1. Процедуры обеспечения качества осуществляются как на территории поставщика, так и на предприятиях компании A.R.I. в сотрудничестве с заказчиком.

Сотрудники отдела контроля качества A.R.I. поддерживают поставщиков по всему миру там, где они проводят инспекции и проводят обучение. Это гарантирует то, что элементы, поставляемые A.R.I. будут отвечать всем спецификациям, как определено техническими отделами A.R.I..

2. Процедуры обеспечения качества осуществляются во вспомогательных подразделениях, таких как отделы закупок, планирования, отдел исследований и разработок, а также отдел маркетинга.

Отдел контроля качества осуществляет надзор за соблюдением установленных нормативов и рабочих процедур в соответствии с требованиями рынка продукции и гарантирует, что процедуры изложены и задокументированы в соответствии с требованиями спецификаций и хранятся в информационных системах компании A.R.I..

3. Процедуры обеспечения качества осуществляются в оперативных отделах, таких как отделы приемки, складирования, монтажа, обработки и доставки.

Отдел контроля качества проводит проверки по обеспечению целостности процесса и строгому соблюдению письменных процедур и следующих спецификаций:

Прием и проверка поставляемых материалов и их надлежащее хранение.
Идентификация частей, учет и контроль деталей на складах.
Набор комплектующих частей и деталей продукции в соответствии с данными спецификации.
Тестирование и упаковка продукции.
Обслуживание и документирование отклонений от процесса и отбраковки продукции.

4. Обеспечение качества осуществляется персоналом отдела контроля качества на следующих уровнях:

Квалифицированные контролеры качества на различных производственных участках.
Периодические ревизии в различных отделах и участках.
Инициирование операций по улучшению качества и принятие корректирующих действий при каждом случае возникновения поломки товара или по получении рекламации. Это включает в себя комиссию по контролю качества материальных средств (MRB) и Форум потребительских претензий, во главе с генеральным директором A.R.I.

Производственные процессы рассматриваются и должны совершенствоваться с помощью компьютерного сбора данных и статистической аргументации, с использованием тестовых инструментов, таких как FMEA и т.д. Обмен информацией с клиентами осуществляется через линии прямой связи, структурированные анкеты и периодические совещания на всех стадиях разработки продукта
Отдел контроля качества A.R.I. соответствует требованиям ISO 9001 от 2000 года и ISO 14001 от 2009 года.

Преприятие по изготовлению профессиональных покрытий

В начале 2010 года концерн A.R.I открыл новый завод по изготовлению профессиональных покрытий для процессов наплавляемого нанесения покрытия на всю продукцию A.R.I. Оборудование было приобретено специально для завода по изготовлению профессиональных покрытий A.R.I. Технологические и программные компоненты были специально разработаны для производственной линии A.R.I.

Основные процессы, выполняемые на заводе покрытий, включают в себя:

Подготовка к нанесению покрытия - термическая обработка для удаления газов, дробеструйная очистка и заделывание отверстий в заливке.
Нанесение покрытия: термическая обработка, порошковое покрытие и печная вулканизация.

Процесс нанесения покрытия управляется посредством контрольных датчиков, которые собирают и передают все операционные данные с конвейера в течение всего процесса. Эти данные передаются на центральное компьютеризированное управляющее устройство, которое имеет возможность контролировать процесс и изменять фазы оперативного режима работы системы, по мере надобности. Данные, собранные в режиме реального времени в компьютере, контролируют и документируют весь процесс. В конце процесса нанесения покрытия, инициируется процесс контроля качества, который включает в себя визуальный осмотр, тестирование толщины покрытия, непрерывность покрытия, прочность и тестирование адгезии.

Система изоляции представляет собой защитный слой, который предназначен для обработки отливок малых, средних и больших диаметров и способен настроить процесс в соответствии с требованиями заказчика к толщине покрытия. Предприятие работает по расписанию синхронизированному в соответствии с удовлетворением необходимых сроков поставки по просьбе A.R.I. Завод по производству трубопроводных покрытий и его лакокрасочных материалов сертифицирован для использования в продукции, предназначенной для систем подачи питьевой воды (сертификации NSF) и контролируется в соответствии с самыми строгими стандартами. Завод также сертифицирован по международным стандартам ISO14000.